性能與特點:
★流(liu)線型設計,高配(pei)置、高精度、高效(xiào)率的全數控折(shé)彎機設備;電液(yè)伺服系統,全閉(bì)環控制滑塊同(tong)步;
★标準爲3+1軸--Y1(左(zuo)缸上下)、Y2(右缸上(shang)下)、X(後擋料前後(hou))、V(液壓式撓度補(bu)償);
★可按用戶要(yao)求,增加到4+1軸、6+1軸(zhou)或更多選配;
★标(biao)準數控系統爲(wei)DELEM DA52,用戶可選配DA56、DA65、DA66;
★采(cǎi)用上下雙重撓(náo)度補償機構:--機(ji)械式上模塊速(su)加緊裝置,既有(you)快速加緊功能(neng),又有上模塊補(bǔ)償功能;--液壓式(shì)上模塊速加緊(jin)裝置,由數控系(xì)統自動控制補(bu)償;
★關鍵液壓和(hé)電器元件均爲(wèi)國際名牌産品(pǐn);
★标準直線導軌(gui)式可移動後擋(dang)料擋指;
★随機配(pei)備标準上下摸(mo)一套;

折彎機操(cao)作方法
1、行程調(diao)節,折彎機使用(yong)要注意調節行(háng)程,在折彎前一(yī)定要試車。折彎(wan)機上模下行至(zhì)底部時保證有(you)一個闆厚的間(jian)隙。否則會對模(mó)具和機器造成(cheng)損壞。行程的調(diao)節也是有電動(dong)快速調整和手(shǒu)動微調。
2、折彎槽(cao)口選擇,一般要(yao)選擇闆厚的10倍(bei)寬度的槽口。如(rú)折彎4mm的闆料,需(xū)選擇40左右的槽(cao)口。槽可折10mm的闆(pǎn)。超過10mm的闆不允(yun)許使用。
3、後擋料(liào)調整一般都有(yǒu)電動快速調整(zheng)和手動微調,方(fāng)法同剪闆機。
4、踩(cǎi)下腳踏開關開(kai)始折彎,折彎機(jī)與剪闆機不同(tong),可以随時松開(kāi),松開腳折彎機(ji)便停下,在踩繼(jì)續下行。
折彎機(jī)安全操作注意(yì)事項:
1.檢查上下(xià)模的重合度和(he)堅固性;檢查各(gè)定位裝置是否(fǒu)符合被加工的(de)要求。
2.在上滑闆(pan)和各定位軸均(jun1)未在原點的狀(zhuang)态時,運行回原(yuán)點程序。
3.設備啓(qǐ)動後空運轉1―2分(fen)鍾,上滑闆滿行(hang)程運動2―3次,如發(fa)現有不正常聲(shēng)音或有故障時(shí)應立即停車,将(jiang)故障排除,一切(qiē)正常後方可工(gong)作。
4.工作時應由(you)1人統一指揮,使(shi)操作人員與送(sòng)料壓制人員密(mì)切配合,确保配(pei)合人員均在安(ān)全位置方準發(fa)出折彎信号。
5.闆(pǎn)料折彎時須壓(ya)實,以防在折彎(wān)時闆料翹起傷(shang)人。
6.調闆料壓模(mo)時須切斷電源(yuán),停止運轉後進(jìn)行。
7.在改變可變(bian)下模的開口時(shí),不允許有任何(hé)料與下模接觸(chu)。
8.機床工作時,機(jī)床後部不允許(xǔ)站人。
9.運轉時發(fa)現工件或模具(ju)不正,應停車校(xiao)正,嚴禁運轉中(zhong)用手校正以防(fáng)傷手。
10.禁止折超(chao)厚的鐵闆或淬(cui)過火的鋼闆、合(hé)金鋼、方鋼和超(chao)過闆料折彎機(ji)性能的闆料,以(yǐ)免損壞機床。
11.經(jing)常檢查上、下模(mo)具的重合度;壓(yā)力表的指示是(shi)否符合規定。
12.發(fa)生異常立即停(tíng)機,檢查原因并(bing)及時排除。
13.關機(jī)前,要在兩側油(yóu)缸下方的下模(mó)上放置木塊将(jiāng)上滑闆下降到(dào)木塊上。
14.先退出(chū)控制系統程序(xù),後切斷電源。
15.違(wéi)章操作者按情(qing)節的輕重給予(yu)扣分處罰。